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粉磨設(shè)備
江蘇鵬飛集團粉磨設(shè)備包括立式磨、礦渣磨、煤立磨、輥壓機、自磨機、球磨機、碳酸鈣磨機、脫硫磨機。又可分為濕式半自磨機、礦用球磨機、溢流型球磨機、陶瓷球磨機、風(fēng)掃鋼球磨、打散分級機、管磨機。
關(guān)鍵詞:濕式半自磨機 濕法溢流型礦用球磨機 溢流型球磨機 陶瓷球磨機 風(fēng)掃鋼球磨 打散分級機 管磨機 風(fēng)掃煤磨
原料磨
產(chǎn)品概述:原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了獨特的流線型設(shè)計,降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產(chǎn)量。原料磨機為單倉結(jié)構(gòu),磨內(nèi)襯板進行組合設(shè)計,針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率。原料磨內(nèi)工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng),原料磨內(nèi)采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預(yù)留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
銷售服務(wù)熱線:+86-513-88755311 88755027
產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品用途 技術(shù)參數(shù)
原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了獨特的流線型設(shè)計,降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產(chǎn)量。原料磨機為單倉結(jié)構(gòu),磨內(nèi)襯板進行組合設(shè)計,針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率。原料磨內(nèi)工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng),原料磨內(nèi)采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預(yù)留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
產(chǎn)品用途
該系列產(chǎn)品主要用于水泥廠原料的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn),也可粉磨與烘干同時進行作業(yè)??捎糜陂_流粉磨,也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。該原料磨傳動形式為邊緣傳動,結(jié)構(gòu)緊湊,占地少。從而大大節(jié)省了用戶投資。原料磨機采用大端蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了獨特的流線型設(shè)計,降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產(chǎn)量。原料磨機為單倉結(jié)構(gòu),磨內(nèi)襯板進行組合設(shè)計,針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率。原料磨內(nèi)工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng),原料磨內(nèi)采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預(yù)留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(m)(直徑×長度) 轉(zhuǎn)速(r/min) 入料粒度(mm) 生產(chǎn)能力(t/h) 研磨體裝載量(t) 主電機 主減速器 重量(不含電機減速機)(t)
型號 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r.p.m) 型號 速比
Φ2.2×7
(濕法)
21.4 ≤25 20-15 31 YR148-8 380 740 ZD70-9 5 41
Φ2.2×13
(濕法)
21.6 ≤25 33-37 58-60 YR630-8/1180 630 740 MBY630 5.6 95
Φ2.4×8
(干法)
20.91 ≤25 25-28 39-42 JR1512-8 570 740 ZD80-9 5 76.4
Φ2.4×10
(干法)
20 ≤25 38-40 50 YR710-8/1180 710 740 JDX630 5.6 92.4
Φ2.4×11
(干法)
21 ≤25 40-45 60-62 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 105
Φ2.4×12
(干法)
21 ≤25 45-48 63-65 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 107
Φ2.4×13
(干法)
21.5 ≤25 48-51 65-68 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 117
Φ2.4×13
(濕法)
21 ≤25 45-50 65-68 YR800-8/1180 800 740 JDX710 5.6 117
Φ2.6×10
(干法)
20.6 ≤25 40-42 62-65 YR800-8/1180-8 800 740 JDX710 6.3 133
Φ2.6×13
(濕法)
20.6 ≤25 45-46 75-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 151
Φ3×9
(干法)
19.13 ≤25 50-55 76-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 137
Φ3×(8.5+1.5)
(烘干)
18.9 ≤25 45-50 76-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 150
Φ3.2×6.4
(濕法)
18.5 ≤25 32-41 68 TDMK1000-36 1000 167     134
Φ3.2×9
(干法)
18.3 ≤25 60-70 90 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 157
Φ3.2×(7+1.8)
(懸臂烘干)
18.3 ≤25 50-53 59 YR1000-8/1180-8 1000 740 JDX800 6.3 145
Φ3.4×(7.5+2.)
(烘干)
17.8 ≤25 53-55 62 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 183
Φ3.5×8
(風(fēng)掃)
17.2 ≤25 53-55 80 YRKK710-8 1000 740 MBY800 6.3 170
Φ3.5×10(烘干) 17.3 ≤25 75-80 87 YR1250-8/430 1250 740 JS110-A-F1   160
Φ3.6×(7.5+2.5)
(烘干)
16.7 ≤25 95-100 90 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 186
Φ3.8×7.5 16.7 ≤25 85 85 YR1400-8/1430 1400 740 MBY800 5.6 165
Φ3.8×12
(烘干)
(雙滑履)
16.6 ≤25 100-110 130 YRKK800-8 2000 740 JS130-A   270
Φ4.6×(9.5+3.5)
(烘干)
(雙滑履)
15.1 ≤25 185 175-180 YRKK1000-8 3500 740 JS150-B   298
Φ4.6×(10+3.5)
(雙滑履)
15.1 ≤25 195 190 YRKK1000-8 3500 740 JS150-B   315
Φ4.8×(11+3.5) 14.8 ≤25     YRKK1000-8 4000 740     353
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